Ako si vybrať služby 3D tlače pre prototypy a výrobu

Služby 3D tlače : Krátka odpoveď na výber správneho poskytovateľa

Správny poskytovateľ služieb 3D tlače je ten, ktorého proces, materiály a konečná úprava zodpovedajú tomu, čo má vaša súčiastka robiť, nie ten s najdlhším zoznamom strojov. V praxi si väčšina kupujúcich vyberá spomedzi štyroch osvedčených ciest: živica SLA alebo DLP pre jemné detaily a hladké povrchy, nylon SLS pre funkčné časti, kov SLM pre pevné alebo tepelne vystavené časti a plast FDM pre veľké modely v počiatočnom štádiu. Získanie tohto zápasu hneď na začiatku ušetrí viac času ako akékoľvek neskoršie vyjednávanie.

Tu je situácia, ktorú vidíme často. Inžiniersky tím má dizajn krytu, ktorý pôjde do vstrekovania do troch mesiacov. Potrebujú desať dielov, ktoré vyzerajú ako finálny produkt na veľtrh, a dvadsať ďalších, ktoré prežijú pádový test a niekoľko týždňov manipulácie v teréne. To sú dve rozdielne práce. Odoslanie oboch do rovnakého stroja zvyčajne ohrozuje vzhľad alebo pevnosť, zatiaľ čo dobré služby 3D tlače rozdelia prácu: živica a farba na ukážkové vzorky, nylon na skúšku pádom.

Rovnaká logika platí, keď hľadáte výrobcu alebo dodávateľa služieb 3D tlače v Číne. Schopný partner jednoducho neprijme váš súbor a stlačí tlač. Skontrolujú hrúbku steny, opýtajú sa, kde bude dielec použitý, navrhnú vhodnejší materiál a vopred vám povedia, ktoré povrchy bude potrebné opracovať alebo natrieť. Táto konverzácia je silnejším signálom kvality ako akýkoľvek zoznam zariadení.

Táto príručka je napísaná pre produktových dizajnérov, inžinierov a dodávateľské tímy, ktorí si objednávajú prototypy, prípravky, malé série a diely na konečné použitie. Zahŕňa nasledujúce témy:

• Hlavné typy vlastných služieb 3D tlače a to, čo každý z nich robí dobre
• Ako sa úloha presúva z digitálneho súboru na hotový diel
• Ako si vybrať medzi živicovými, nylonovými a kovovými materiálmi
• Keď je vhodnejšie CNC obrábanie alebo replikácia silikónovej formy
• Ako porovnať komerčného dodávateľa služieb 3D tlače v bodoch, na ktorých záleží
• Ako sa starať o tlačené diely po dodaní

Začnite tým, čo musí časť robiť, potom vyberte proces; obrátenie tohto poradia je najčastejšou príčinou prepracovania.

Bežné typy služieb 3D tlače a ich charakteristiky

ISO/ASTM 52900, norma, ktorá definuje termíny aditívnej výroby, zoskupuje technológiu do siedmich procesných skupín. Komerčné 3D tlačové služby väčšinou stavajú svoju ponuku na troch z nich: vatová fotopolymerizácia (SLA a DLP), fúzia v prášku (SLS a SLM) a extrúzia materiálu (FDM). Prejdite kartami nižšie a zistite, ako sa každá správa v skutočných projektoch.

• SLA živica

  UV laser vytvrdzuje tekutú živicu vrstvu po vrstve. Je silný na jemných črtách, ostrých hranách a hladkých povrchoch.

  Typické použitia: modely vzhľadu, hlavné vzory, číre diely a malé kryty.

  Dávajte pozor na: krehkosť niektorých živíc a pomalé žltnutie pri dlhom vystavení UV žiareniu.

• DLP živica

  Projektor vytvrdzuje celú vrstvu naraz, takže čas výstavby zostáva stabilný aj pri mnohých malých častiach na jednej platni.

  Typické použitia: malé detailné diely, konektory, miniatúrne komponenty a série vzorov.

  Pozor na: menšiu stavebnú plochu ako mnohé laserové stroje.

• SLS nylon

  Laser speká nylonový prášok. Okolitý prášok podopiera diel, takže zložité tvary a pohyblivé zostavy sú praktické.

  Typické použitia: zaskakovacie spoje, kryty, potrubia, funkčné prototypy a diely na konečné použitie s krátkou spotrebou.

  Dávajte pozor na: zrnitý povrch, pokiaľ diel nie je farbený, otryskaný alebo vyhladený.

• SLM kov

  Laser úplne roztaví kovový prášok v ochrannej atmosfére a vytvorí husté časti z hliníka, nehrdzavejúcej ocele a zliatin titánu.

  Typické použitia: konzoly, rozdeľovače, ľahké konštrukcie a tepelne vystavené komponenty.

  Dávajte pozor na: podpery, zvyškové napätie a potrebu opracovania kritických plôch.

• FDM plast

  Vyhrievaná tryska ukladá termoplastické vlákno. Vyhovuje veľkým dielom a modelom v ranom štádiu.

  Typické použitia: svietidlá, veľké makety a jednoduché kryty.

  Dávajte pozor na: viditeľné čiary vrstiev a nižšiu pevnosť medzi vrstvami.

Rýchla referenčná tabuľka

Mnoho kupujúcich požaduje jedinú vlastnú službu 3D tlače a očakávajú jednu odpoveď. V skutočnosti skúsený poskytovateľ služieb 3D tlače často kombinuje trasy v rámci jedného projektu. Kryt osvetlenia môže byť vytlačený v SLA živici pre viditeľnú škrupinu, v SLS nylone pre vnútornú konzolu a neskôr reprodukovaný v malých dávkach cez silikónové formy, keď je dizajn zmrazený. Myslenie v trasách namiesto jedného stroja vám dáva viac možností a menej prekvapení.

Nižšie uvedená tabuľka porovnáva päť trás na piatich kvalitách, ktoré kupujúci najčastejšie zvyšujú. Tmavšie bunky znamenajú silnejší výsledok v porovnaní s ostatnými štyrmi cestami, takže to berte skôr ako hodnotenie než ako meranie.

Tepelná mapa ukazuje, prečo žiadny proces nevyhráva v každej kategórii. SLA a DLP vedú k detailom a povrchovej úprave, a preto sú zvyčajným východiskovým bodom pre modely vzhľadu a majstrovské vzory, ktoré budú neskôr namaľované alebo skopírované do silikónu. Nylon SLS a kov SLM vedú k pevnosti a SLM dodáva najvyššiu tepelnú odolnosť, čo je dôležité pre držiaky a komponenty v blízkosti motorov alebo výfukových ciest.

FDM má najvyššie postavenie vo veľkosti zostavy, takže zostáva užitočný pre veľké zariadenia a skoré makety, kde je kvalita povrchu sekundárna. Pre výrobcu, ktorý ponúka živicovú, nylonovú a kovovú potlač spolu s obrábaním a lakovaním, sa tento druh stola stáva praktickým sprievodcom smerovania: každá časť je odoslaná do procesu, ktorý vyhovuje jej hlavnej požiadavke, a zostávajúce medzery sú uzavreté konečnou úpravou. Ak vaša súčiastka potrebuje dve alebo tri z týchto kvalít naraz, očakávajte skôr kombinovanú cestu ako jednu tlačiareň.

Každý proces je najsilnejší v inej oblasti, preto prispôsobte ten, ktorý pokrýva vašu primárnu požiadavku, a zvyšok dokončite dokončovaním.

Ako fungujú služby priemyselnej 3D tlače od súboru po hotový diel

Pochopenie pracovného postupu vám pomôže predpovedať, odkiaľ pochádzajú oneskorenia a problémy s kvalitou. Väčšina služieb priemyselnej 3D tlače sa riadi rovnakými šiestimi krokmi, aj keď sa stroje líšia.

1. Kontrola súboru. Technik skontroluje váš STEP, STL alebo podobný 3D model, či neobsahuje tenké steny, uzavreté dutiny, chýbajúce plochy a jednotky. Dobrá recenzia signalizuje problémy pred tlačou, nie po nej.
2. Výber postupu a orientácie. Súčiastke je priradený proces a orientácia zostavy. Orientácia ovplyvňuje kvalitu povrchu, smer pevnosti, počet podpier a čas tlače.
3. Tlač. Stroj vytvára súčiastku vrstvu po vrstve. Hrúbka vrstvy sa bežne pohybuje od zhruba 0,025 mm na strojoch s jemnou živicou do 0,2 mm alebo viac na zariadeniach FDM.
4. Čistenie a odstránenie podpory. Živicové časti sú umyté a vytvrdené UV žiarením. Nylonové časti sú zbavené prášku. Kovové časti sú v prípade potreby tepelne spracované a odrezané z konštrukčnej dosky a podpery sú odstránené.
5. Následné spracovanie a konečná úprava. Brúsenie, tryskanie, farbenie, základný náter, lakovanie, rezanie závitov alebo opracovanie kritických plôch sa pridáva podľa výkresu.
6. Kontrola a balenie. Kontrolujú sa kľúčové rozmery, kontrolujú sa povrchy a diely sú zabalené tak, aby sa pri preprave nepoškodili jemné prvky.

Všimnite si, že samotná tlač je len jedným krokom. Kupujúci, ktorí posudzujú dodávateľa iba podľa počtu tlačiarní, často prehliadajú, koľko z konečnej kvality pochádza zo štvrtého a piateho kroku. Vráťme sa k tomu v časti následného spracovania.

Dizajnové detaily, ktoré menia výsledok

O tom, či bude tlačená časť fungovať, často rozhodujú malé rozhodnutia o dizajne. V tabuľke nižšie sú uvedené počiatočné pokyny, ktoré mnohí poskytovatelia služieb používajú pri kontrole súborov. Presné limity závisia od stroja, materiálu a veľkosti dielu, preto ich berte ako začiatok konverzácie a nie ako pevné pravidlá.

Dva zvyky ušetria najviac problémov. Najprv označte, ktoré plochy sú funkčné, ako sú ložiskové sedlá, tesniace plochy a protiľahlé plochy, aby poskytovateľ mohol plánovať opracovanie alebo vystružovanie len na týchto plochách. Po druhé, vyhnite sa navrhovaniu úplne uzavretých dutín, pokiaľ nepridáte otvory na odstránenie prášku alebo živice; dutá časť, ktorá sa nedá vyprázdniť, bude buď odmietnutá, alebo príde ťažšia a slabšia, ako bolo zamýšľané.

Tlač je jedným krokom v reťazci šiestich krokov a rozhodnutia o dizajne urobené pred prvou vrstvou rozhodujú o väčšine toho, čo sa stane po nej.

Materiály pre zákazkové služby 3D tlače: živica, nylon a kov

Výber materiálu riadi pevnosť, vzhľad, tepelnú odolnosť a starnutie dielu. Vlastná služba 3D tlače by mala byť schopná vysvetliť, prečo odporúča jeden materiál pred druhým, a to jednoduchým spôsobom v súvislosti s vaším prípadom použitia. Dva stĺpce nižšie rozdeľujú možnosti na polyméry a kovy.

Výber materiálu na prvý pohľad

Otázky, ktoré treba vyriešiť pred výberom materiálu

• Aká je najvyššia teplota, ktorú diel uvidí a ako dlho?
• Unesie záťaž raz, opakovane, alebo len drží svoj tvar?
• Stretne sa s olejmi, čistiacimi prostriedkami, vodou alebo vonkajším svetlom?
• Musí vyzerať ako hotový výrobok, alebo len sedieť a fungovať?
• Koľko kusov budete potrebovať teraz a koľko neskôr?

Odpovedaním na týchto päť otázok vo vašom dopyte sa zvyčajne skráti cyklus cenových ponúk o celý rad e-mailov, pretože inžinier môže odporučiť materiál bez hádania.

Teplota, zaťaženie, prostredie a vzhľad sú štyri fakty, ktoré rozhodujú o materiáli; zdieľajte ich vo svojej prvej správe.

Aplikácie a výberové body pre priemyselné a komerčné 3D tlačové služby

Služby priemyselnej 3D tlače sa objavujú takmer v každom výrobnom sektore, ale dôvody, prečo ich ľudia používajú, sú prekvapivo konzistentné: potrebujú fyzickú súčiastku rýchlejšie, ako to umožňujú nástroje, alebo potrebujú tvar, ktorý iné metódy ťažko vyrábajú. Dva stĺpce nižšie spájajú typické scenáre s bodmi, na ktorých záleží pri výbere dodávateľa pre každý z nich.

Služby 3D tlače vo veľkom meradle

Keď kupujúci hľadajú služby 3D tlače vo veľkom meradle, zvyčajne majú na mysli jednu z dvoch vecí: jeden diel, ktorý presahuje objem výroby štandardných strojov, alebo veľa stredných dielov potrebných v jednej dávke. Prvý prípad sa zvyčajne rieši rozdelením modelu na časti pomocou prvkov zarovnania, ako sú kľúče alebo špendlíky, vytlačenie častí, potom zlepenie a dokončenie švov, takže spoj zmizne pod farbou. Druhý prípad je vyriešený efektívnym vnorením dielov a výberom procesu, akým je SLS nylon, kde veľa dielov zdieľa jednu zostavu.

Opýtajte sa potenciálneho dodávateľa, ako zvládajú švy a rovinnosť na delených častiach. Jednoznačná odpoveď, ideálne s ukážkovou fotkou, napovie oveľa viac, ako uvádzaný maximálny rozmer.

Výroba malých sérií a mostov

Ďalším rastúcim využitím je výroba mostov, kde tlačené alebo odlievané diely vypĺňajú medzeru medzi prototypom a hromadnou výrobou. Ak bude výroba vašej vstrekovacej formy trvať osem až dvanásť týždňov, komerčný dodávateľ služieb 3D tlače môže udržať vašu pilotnú linku, skúšobné prevádzky alebo skoré objednávky zákazníkov v pohybe. Pokiaľ ide o vzhľadové diely, replikácia silikónovej formy často prevezme po schválení hlavného vzoru, pretože jedna forma môže vytvoriť malú dávku konzistentných kópií. Výber dodávateľa, ktorý ponúka tlač aj replikáciu, zabráni prenosu súborov a výkresov medzi spoločnosťami.

Vyberte si dodávateľa podľa toho, ako dobre podporí váš ďalší krok, nielen aktuálny prototyp.

Podrobné porovnanie služieb 3D tlače, CNC obrábania a replikácie silikónových foriem

Mnohé projekty 3D tlač vôbec nepotrebujú a poctivý dodávateľ vám to povie. Tabuľka porovnáva tri najbežnejšie cesty pre prototypy a malé série, takže môžete vidieť, kam sa každá hodí.

Presnosť je faktor, na ktorý sa kupujúci najviac pýtajú a je tiež najčastejšie nepochopený. Nasledujúci graf zobrazuje orientačné pracovné tolerancie pre každú tlačovú cestu. Prečítajte si ho ako pomôcku pri plánovaní, pretože skutočné výsledky závisia od veľkosti dielu, geometrie, orientácie a kalibrácie stroja.

Tabuľka ukazuje, že živicové trasy sú na tesnom konci pre malé prvky, a preto sú vybrané pre konektory, jemné kryty a vzory, kde záleží na prispôsobení. Kov SLM spadá do podobného pásma pre malé časti, ale čísla platia pre vytlačené prvky a kritické otvory alebo protiľahlé plochy sa zvyčajne opracujú dodatočne, aby sa dosiahli prísnejšie limity.

SLS nylon a FDM vykazujú širšie hodnoty, pretože zmršťovanie prášku, tepelné správanie a nanášanie vrstiev pridávajú variácie, najmä na dlhých alebo tenkých častiach. Pre dodávateľa, ktorý prevádzkuje aj CNC obrábanie, je tento rozdiel ľahko zvládnuteľný: vytlačené telo poskytuje geometriu a krátka operácia obrábania dokončí niekoľko funkcií, ktoré si vyžadujú prísnejšiu kontrolu. Keď posielate výkres, označte, ktoré rozmery sú kritické a ktoré sú len referenčné, pretože to inžinierovi umožní vyvinúť úsilie tam, kde sa to počíta.

Celkovo je praktické pravidlo jednoduché. Použite tlač, keď je hlavným obmedzením zložitosť tvaru alebo rýchlosť, obrábanie, keď je tolerancia alebo materiál, a silikónovú replikáciu, keď potrebujete niekoľko podobných dielov z jednej schválenej predlohy.

Tlačte na tvar, stroj na toleranciu, replikujte pre malé série a kombinujte ich, keď jedna časť potrebuje viac ako jednu silu.

Dodatočné spracovanie a povrchová úprava: kam skutočne ide čas

Noví kupujúci sú často prekvapení, že doručenie dielu vytlačeného cez noc môže trvať niekoľko dní. Dôvodom je, že konečná úprava, nie tlač, má tendenciu zaberať najväčší podiel na pláne vzhľadových dielov. Pochopenie tohto skorého vám umožní plánovať realistické míľniky a vyhnúť sa tlaku na poslednú chvíľu.

Typické dokončovacie cesty procesom

• Živicové časti: odstránenie podpory, brúsenie, tmel v prípade potreby, základný náter, farebný náter a bezfarebný lak. Časti, ktoré musia byť priehľadné, sú skôr leštené a potiahnuté ako lakované.
• Nylonové časti: otryskanie guľôčkami pre jednotnú matnú textúru, farbenie pre konzistentnú farbu a vyhladenie parou alebo bubnom, keď je potrebný rovnomernejší povrch.
• Kovové časti: uvoľnenie napätia, odstránenie z konštrukčnej dosky, odstránenie podpery, opracovanie kritických plôch, otryskanie alebo leštenie a voliteľné eloxovanie alebo pasivácia.
• Časti FDM: brúsenie, tmelenie a lakovanie pre vzhľad, alebo bezacetónové hladiace metódy vhodné pre daný materiál.

Nižšie uvedená tabuľka zobrazuje orientačné rozdelenie času prípravy pre tri typické projekty. Každý pruh pridáva až sto percent plánu pre daný typ projektu a čísla ilustrujú skôr bežné vzory ako pevné pravidlá.

Živicový vizuálny prototyp strávi najväčšiu časť svojho plánu dokončovaním, pretože brúsenie, základný náter a lakovanie sa musia vykonávať v etapách s časom schnutia. Samotná tlač je skromná časť, aj keď mnohí kupujúci predpokladajú, že dominuje.

Funkčná nylonová časť prevracia obraz: tlač a odstraňovanie prášku majú väčší podiel, zatiaľ čo konečná úprava je ľahšia, pretože je často prijateľný otryskaný alebo farbený povrch. Pre kovovú konzolu sa čistenie a následné spracovanie, ktoré zahŕňa uvoľnenie napätia, odstránenie dosky a odstránenie podpery, stávajú najväčším blokom a nasleduje krátky dokončovací krok.

Preto má dodávateľ s lakovaním a opracovaním pod jednou strechou praktickú výhodu pre zmiešané projekty. Menej odovzdávania skráti čakaciu dobu medzi krokmi a ten istý tím môže vidieť, ako konečné rozhodnutie ovplyvňuje rozmery. Ak je váš harmonogram napätý, opýtajte sa dodávateľa, ktorá fáza bude pravdepodobne najdlhšia pre váš konkrétny diel, a potom sa rozhodnite, či by vašim potrebám vyhovovala jednoduchšia povrchová úprava.

Naplánujte dokončenie návrhu

Lakovanie pridáva vrstvu náteru, často niekoľko stotín milimetra na jeden náter, čo je dôležité pre zacvaknutie a pevné zostavy. Oznámte dodávateľovi čo najskôr, či bude protiľahlý povrch natretý, aby bolo možné model upraviť alebo tento povrch zamaskovať. To isté platí pre eloxovanie hliníka, kde povlak mierne rastie na každej ploche a môže ovplyvniť malé otvory a závity.

Dokončovanie, nie tlač, často stanovuje dátum dodania pre diely vzhľadu, preto sa pred zadaním objednávky rozhodnite o požiadavke na povrch.

Ako hodnotiť výrobcu alebo dodávateľa čínskych 3D tlačových služieb

Získavanie od čínskeho výrobcu služieb 3D tlače poskytuje prístup k širokému výberu materiálov, vyspelým dokončovacím zručnostiam a pohotovému obratu, ale kvalita a komunikácia sa medzi dodávateľmi stále líšia. Nasledujúce kroky premenia vágne vyhľadávanie poskytovateľov služieb 3D tlače na štruktúrované porovnanie.

Čo poslať s dopytom

1. 3D model vo formáte STEP alebo STL s uvedenými jednotkami
2. 2D výkres, ktorý označuje kritické rozmery, závity a protiľahlé plochy
3. Množstvo teraz a očakávané množstvo neskôr
4. Preferovaný materiál alebo výkon, ktorý potrebujete, ako je teplota a zaťaženie
5. Požiadavka na povrch, ako je surový, otryskaný, maľovaný alebo leštený
6. Cieľový dátum dodania a miesto určenia

Čo robí schopný dodávateľ na oplátku

• Odpovede s konkrétnymi otázkami o funkcii, nielen žiadosťou o súbor
• Poukazuje na riziká dizajnu, ako sú tenké steny alebo zachytený prášok, pred výrobou
• Vysvetľuje, čo je možné dosiahnuť vytlačením a čo je potrebné opracovať
• Posiela fotografie priebehu a výsledky kontroly kritických funkcií
• Balí jemné a lakované diely s ochranou vhodnou pre medzinárodnú prepravu

Jedným z príkladov tohto komplexného prístupu je spoločnosť Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd., dodávateľ služieb 3D tlače OEM a ODM. Jeho dizajnérsky tím premieňa nápady klientov na praktické návrhy produktov a továreň tlačí v živici, nylone a kove, podporená pokročilým obrábaním. Replikácia silikónovej formy podporuje precíznu malosériovú výrobu a povrchové úpravy ako lakovanie zlepšujú konečný vzhľad. Udržiavanie dizajnu, tlače, replikácie a dokončovania na jednej platforme znamená, že ten istý tím sleduje projekt od konceptu až po dodanú súčiastku, čo redukuje odovzdávanie a šetrí čas.

Mnoho kupujúcich tiež používa jednoduchý bodovací lístok na porovnávanie dodávateľov. Nižšie uvedená tabuľka ukazuje príklad váženia, ktoré si môžu nákupcovia prispôsobiť na základe typických priorít obstarávania pre prototypy a práce v malých sériách, a nie na základe akejkoľvek priemyselnej štatistiky. Percentá berte ako východiskový bod a posúvajte ich podľa toho, čo váš projekt najviac potrebuje.

Procesná a materiálová vhodnosť dostáva najväčší podiel, pretože dodávateľ, ktorý nemá správnu technológiu, to nedokáže nahradiť rýchlosťou alebo službami. Kontrola kvality a dodacia lehota s komunikáciou majú rovnakú váhu, pretože neskoré alebo neisté dodanie môže byť pre plán vývoja rovnako škodlivé ako rozmerová chyba.

Následné spracovanie má väčšiu váhu, než mnohí kupujúci, ktorí nakupujú prvýkrát, očakávajú, čo súvisí s tabuľkou dodacích lehôt: schopnosť dokončenia ovplyvňuje vzhľad aj dátum dodania. Technická spätná väzba má menší, ale zmysluplný podiel a je často najlepším predpokladom toho, aký hladký bude projekt, pretože dodávateľ, ktorý kladie dobré otázky včas, sa zvyčajne vyhýba neskorším prerábkam.

Tieto závažia si môžete upraviť pre svoj vlastný prípad. Tím, ktorý si objedná jeden kovový diel, môže zvýšiť kontrolu, zatiaľ čo tím pripravujúci vzorku na výstave môže zvýšiť dokončovacie práce a komunikáciu. Bez ohľadu na váhu, hodnotenie dvoch alebo troch dodávateľov na rovnakom hárku robí porovnanie objektívnejším a ľahšie vysvetliteľným pre kolegov.

Začnite vzorovou objednávkou

Ak pracujete s novým dodávateľom, najspoľahlivejším testom je malá vzorová objednávka. Vyberte si diel, ktorý obsahuje vlastnosti, na ktorých vám záleží, ako sú tenké steny, tesný vývrt a lakovaný povrch, a výsledok posúďte podľa rozmerovej presnosti, kvality povrchu, balenia a toho, ako jasne dodávateľ komunikoval. Jediná ukážka vás o partnerovi naučí viac ako ktorákoľvek brožúra.

Posúďte dodávateľa podľa otázok, ktoré kladie, a dokončovania, ktoré kontroluje, a potom potvrďte pomocou malej vzorovej objednávky.

Údržba a starostlivosť o 3D tlačené diely

Vytlačené časti si vyžadujú menšiu starostlivosť, než mnohí ľudia očakávajú, ale správne návyky predĺžia ich životnosť, najmä v prípade živice a nylonu. V tabuľke sú zhrnuté hlavné body podľa materiálu.

Pomáha pár návykov navyše. Pravidelne kontrolujte západkové uloženie a závitové vložky, pretože opakovaná montáž ich najskôr opotrebuje. Ak sa prípravok alebo prípravok používa denne, ponechajte si náhradnú alebo druhú revíziu, aby sa výroba nezastavila, keď sa diel opotrebuje. V prípade lakovaných dielov opravte triesky včas, aby ste zabránili vniknutiu vlhkosti pod náter. Nakoniec zaznamenajte materiál a dátum tlače do archívu výkresov, aby sa opakovaná objednávka mohla presne zhodovať s originálom.

Uchovávajte vytlačené časti suché, čisté a chráňte ich pred teplom a silným slnečným žiarením a majte náhradné diely na čokoľvek, čo používate každý deň.

Časté otázky o službách 3D tlače